Jakie rodzaje linii produkcyjnych Intop może dla Ciebie skonfigurować?

Główną działalnością Intop jest dostarczanie kompletnych projektów linii produkcyjnych, m.in. do produkcji napojów, soków, produktów mlecznych i napojów alkoholowych. Intop oferuje pełne wsparcie projektu, obejmujące projektowanie, wyposażenie, instalację i szkolenia. Dbamy o to, aby wszystko działało dobrze i niezawodnie, korzystając z wysokiej jakości maszyn.

Jakie narzędzia są zwykle potrzebne na linii produkcyjnej?

Możemy dostarczyć wszystkie narzędzia potrzebne do linii produkcyjnych, takie jak sprzęt do wstępnej obróbki owoców i warzyw, systemy uzdatniania wody, zbiorniki ze stali nierdzewnej, systemy sterylizacji, sprzęt do napełniania, sprzęt do pakowania, systemy CIP i inne dodatkowe narzędzia.

Dlaczego warto wybrać Intop do planowania linii produkcyjnej?

1. Intop to zespół ludzi z różnych dziedzin, którzy wspólnie pracują nad inżynierią żywności, mechaniką materiałową i projektowaniem mechanicznym. Grupa profesjonalistów kierowana przez kilku starszych inżynierów. Przeznacz 5% swojej rocznej sprzedaży na badania nad nowymi produktami. Zapewniamy naszym klientom profesjonalną pomoc techniczną dostosowaną do ich potrzeb. Możemy więc stworzyć schematy blokowe procesów dopasowane do Twoich potrzeb i schematy układu pasujące do dostępnej przestrzeni.

2. Wyślemy do Twojej lokalizacji odpowiednią liczbę inżynierów, aby zainstalowali sprzęt w zależności od wielkości Twojej linii produkcyjnej.

3. Po skonfigurowaniu maszyn nauczymy techników Twojej firmy, jak z nich korzystać. Nasi pracownicy Intop są dostępni 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, aby pomóc w przypadku wszelkich problemów, które pojawią się po sprzedaży. Szybko przyjedziemy do Twojej lokalizacji, aby Ci pomóc, jeśli tego potrzebujesz.

Dla jakich krajów Intop zbudował linie produkcyjne?

Intop wysłał swój sprzęt do ponad 20 krajów, takich jak Wietnam, Zjednoczone Emiraty Arabskie, Ukraina, Uganda, Australia, Nowa Zelandia, Kazachstan, Indie, Tanzania, Tajlandia, Kanada i nie tylko. Zaprojektowane przez nas linie produkcyjne nie tylko odpowiadają potrzebom i skali produkcji naszych klientów, ale także pomagają im wydajniej pracować, obniżać koszty i zawsze spotykają się z pozytywnymi opiniami klientów.

Intop dysponuje wykwalifikowanym zespołem technicznym, który może zaprojektować linie produkcyjne i urządzenia dostosowane do Twoich potrzeb. Jeśli potrzebujesz profesjonalnego projektu linii i porady, skontaktuj się z nami.

Zakres zastosowania produktu

Nasze urządzenia do wstępnej obróbki owoców i warzyw są używane głównie do przetwarzania dwóch kategorii owoców i warzyw, w tym jabłek, gruszek, śliwek, moreli, brzoskwiń, mango, pomarańczy, cytryn, owoców cytrusowych, jagód, truskawek, malin, winogron, ananasów, owoców rokitnika, opuncji, nieśplika, czerwonych daktyli, głogu, marakuji itp.; Warzywa obejmują Meigan cai, marynowaną kapustę pekińską, marynowane warzywa itp.

Pralka bąbelkowa

Maszyna do czyszczenia bąbelków to połączenie bąbelków, surfowania, podnoszenia, natryskiwania itp., Które charakteryzuje się wysoką wydajnością czyszczenia, oszczędnością energii i oszczędzaniem wody. Woda płucząca jest filtrowana i rozprowadzana do użytku, a wbudowany podnośnik ułatwia jej podłączenie.

Maszyna do rozcierania

Maszyna do rozcierania nadaje się do oddzielania miąższu i pozostałości różnych rodzajów owoców, takich jak jądra i jagody, po rozdrobnieniu i wstępnym ugotowaniu. DJ1 to maszyna do roztwarzania z jednym przebiegiem, a DJ2 to maszyna do roztwarzania z podwójnym przebiegiem, przy czym górny przebieg usuwa rdzeń i skórkę, a dolny przebieg oddziela miazgę od pozostałości.

Sokowirówka krusząca i śrubowa

Urządzenie to integruje rozdrabnianie i wyciskanie soku śrubowego, które najpierw rozdrabnia owoce i warzywa, a następnie wyciska z nich sok. Nadaje się głównie do kruszenia i wyciskania soku z różnych owoców i warzyw.

Jak wybrać odpowiedni sprzęt do wstępnej obróbki owoców i warzyw?

Do góry dostosuje dla Ciebie serię urządzeń do wstępnego przetwarzania w oparciu o charakterystykę i potrzeby przetwarzania owoców i warzyw, z którymi chcą się obchodzić nasi klienci. Od czyszczenia owoców i warzyw po kruszenie, rozcieranie i wyciskanie soku – zapewniamy kompleksowe rozwiązanie zwiększające wydajność produkcyjną i zmniejszające koszty pracy.

Schemat procesu produkcji wody oczyszczonej

Cały system uzdatniania wody może przekształcić wodę surową w czystą wodę lub wodę o wysokiej czystości, której potrzebujesz. Cały system obejmuje pompę wody surowej, filtr mechaniczny, filtr z węglem aktywnym, filtr precyzyjny, urządzenie do odwróconej osmozy, urządzenie do czyszczenia RO, łączniki rur inżynieryjnych itp.

Parametry techniczne systemu uzdatniania wody

W jakich miejscach powszechnie stosowane są systemy uzdatniania wody?

Nasz system uzdatniania wody ma szeroki zakres zastosowań, w tym dostarczanie wody do gospodarstw domowych, szkół, szpitali, hoteli i restauracji, produkcji napojów sokowych, badań naukowych i innych scenariuszy

Jakie są zalety wyboru systemu uzdatniania wody Intop?

Do góry posiada wieloletnie doświadczenie w produkcji i eksporcie systemów uzdatniania wody. Systemy wyposażenia firmy wykonane są z wysokiej jakości materiałów sanitarnych ze stali nierdzewnej. Membrana do odwróconej osmozy RO jest wybierana spośród wysokiej klasy importowanych marek, a komponenty inżynieryjne są również wybierane spośród importowanych marek. Nasze urządzenie do odwróconej osmozy może usunąć z wody ponad 97% rozpuszczalnych soli i ponad 99% koloidów, mikroorganizmów i materii organicznej. Wyjątkowe cechy naszych produktów to niskie zużycie energii, brak zanieczyszczeń, wysoka jakość ścieków oraz łatwa obsługa i konserwacja.

Użycie produktu

Zbiorniki ze stali nierdzewnej nadają się głównie dla takich gałęzi przemysłu, jak napoje z sokami owocowymi, produkty mleczne, napoje alkoholowe, żywność, produkty chemiczne codziennego użytku, biofarmaceutyki, powłoki chemiczne, badania laboratoryjne itp. Zbiorniki fermentacyjne i zbiorniki reakcyjne są szeroko stosowane w produkcji produktów mlecznych, napojów alkoholowych i innych produktów; Zbiorniki mieszające są szeroko stosowane i biorą udział w przemysłowej produkcji większości produktów; Zbiorniki emulgujące nadają się do produkcji produktów chemicznych codziennego użytku, powłok chemicznych i innych produktów; Zbiorniki chłodnicze są powszechnie stosowane w przemyśle mleczarskim, natomiast zbiorniki ekstrakcyjne i koncentratory próżniowe są stosowane głównie w takich dziedzinach jak biofarmaceutyka; Garnki do gotowania na parze wykorzystywane są w produkcji żywności.

Jakie są cechy produktu naszych zbiorników ze stali nierdzewnej?

1. Korpus zbiornika ze stali nierdzewnej wykonany jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304 lub 316L, która spełnia standardy certyfikacji dopuszczonej do kontaktu z żywnością;

2. Zewnętrzna ściana zbiornika ze stali nierdzewnej jest poddawana ciągnieniu drutu, a wewnętrzna ściana jest polerowana z lustrzanym wykończeniem, które jest odporne na korozję i odporne na mocne kwasy i zasady

3. Wszystkie produkty są dostosowywane do potrzeb produkcyjnych użytkowników, a inne konfiguracje parametrów, takie jak pojemność produktu i forma konstrukcyjna, można dostosować.

Jakie zalety mają produkowane przez naszą firmę zbiorniki ze stali nierdzewnej?

Yingtuo posiada nowoczesną fabrykę o powierzchni 15 000 metrów kwadratowych, w której pracują doświadczeni mistrzowie produkcji od kilkudziesięciu lat. Warsztat wyposażony jest w zaawansowany sprzęt produkcyjny, taki jak maszyny do cięcia laserowego, w pełni automatyczne maszyny do walcowania blach, w pełni automatyczne maszyny do spawania łukiem argonowym i w pełni automatyczne maszyny do polerowania. Wierzymy, że Yingtuo może dostosować zbiorniki ze stali nierdzewnej do procesów przechowywania, fermentacji, mieszania, emulgowania, ekstrakcji i zatężania w procesach produkcyjnych klientów.

Jakie są dwie formy sterylizacji w naszym systemie sterylizacji?

Główne formy sterylizacji obejmują sterylizację w ultrawysokiej temperaturze i pasteryzację w niskiej temperaturze, które mogą obejmować wszystkie procesy sterylizacji w produkcji produktów, w tym produkty mleczne, mleko, jogurt, różne napoje z sokami owocowymi, napoje alkoholowe, wino owocowe, żywność, przyprawy, napoje w butelkach i puszkach oraz ogólna sterylizacja żywności.

Jakie są metody kontroli systemów sterylizacji?

Metody sterowania systemami sterylizacji dzielą się zasadniczo na w pełni automatyczne i półautomatyczne. Sterowanie w pełni automatyczne odbywa się za pomocą ekranu dotykowego PLC, natomiast sterowanie półautomatyczne odbywa się za pomocą przycisków na szafie sterowniczej. Użytkownicy mogą zalecić odpowiednie metody kontroli w zależności od ich aktualnej sytuacji.

Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze systemu sterylizacji?

Aby kupić zadowalającą maszynę do sterylizacji, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki: materiały do ​​sterylizacji, wydajność sterylizacji, pożądany efekt sterylizacji, formę opakowania produktów do sterylizacji, budżet kosztów sprzętu itp. Czynniki te będą miały wpływ na to, jaki sprzęt do sterylizacji Ci polecimy, a także wskażemy Ci zalety i wady odpowiedniego sprzętu do sterylizacji.

Jakie są zalety wyboru Yingtuo przy zakupie systemów sterylizacji?

Intop jest producentem systemów sterylizacji. Dostosujemy i polecimy odpowiedni sprzęt do sterylizacji w oparciu o takie czynniki, jak potrzeby produkcyjne klienta i budżety kosztowe. Wybór produktów wykonany jest z wysokiej jakości materiałów ze stali nierdzewnej, a wszystkie akcesoria do produktów to importowane markowe komponenty. Dodatkowo, dla wygody transportu i pakowania, nasze maszyny do sterylizacji można łatwo zdemontować i zmontować. W przypadku długiego sprzętu, takiego jak maszyny do sterylizacji natryskowej tunelowej, mamy bogate doświadczenie w produkcji i pakowaniu. Nasze systemy sterylizacji zostały wyeksportowane do Wietnamu, Indii, Tanzanii, Kenii, Kazachstanu, Stanów Zjednoczonych, Brazylii i innych krajów.

Cechy produktu

1. Dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji nasza maszyna do napełniania wykorzystuje zaawansowane systemy sterowania i transmisji, które mogą osiągnąć zautomatyzowane operacje w całym procesie, od transportu surowców, odmierzania, napełniania po uszczelnianie, zmniejszając koszty pracy i poprawiając wydajność produkcji.

2. Wysoka dokładność napełniania. Nasza maszyna do napełniania wykorzystuje precyzyjny system pomiarowy i system kontroli, który może dokładnie kontrolować objętość napełniania i zapewniać dokładność wydajności napełniania produktu.

3. Aby sprostać różnym materiałom opakowaniowym, nasza maszyna napełniająca może polecić odpowiednie systemy napełniania w oparciu o materiały opakowaniowe Twojego produktu. Nasz sprzęt do napełniania ma wiele typów modeli.

4. Sprzęt jest łatwy w obsłudze. Korzystamy z przyjaznego dla użytkownika interfejsu i systemu sterowania PLC, co pozwala operatorom z łatwością opanować umiejętności obsługi sprzętu i zmniejszyć trudność obsługi.

Kategoria produktu

1. Zgodnie z formą opakowania w workach można ją podzielić na maszynę do napełniania doypack, maszynę do pakowania płynów i aseptyczną maszynę do napełniania worków w bębnie

2. Zgodnie z formą opakowania butelki można ją podzielić na trzy maszyny do napełniania w jednym, maszynę do napełniania butelek szklanych oraz maszynę do napełniania i zamykania folii aluminiowej

3. Według formy opakowania konserw można je podzielić na maszyny do napełniania puszek

4. Zgodnie z formą opakowania pudełka, można je podzielić na maszynę do napełniania kubków, maszynę do napełniania kartonów ze szczytem i aseptyczną maszynę do pakowania cegieł

Dlaczego warto wybrać Intop przy zakupie systemów napełniania?

1. Intop ma klientów spółdzielczych w wielu krajach na całym świecie, obejmujących branże takie jak napoje z sokami owocowymi, produkty mleczne, napoje alkoholowe i żywność. Systemy napełniania firmy są eksportowane do Kazachstanu, Kenii, Etiopii, Wietnamu, Ekwadoru, Indii, Indonezji, Dubaju, Republiki Południowej Afryki i innych krajów;

2. Wszystkie nasze maszyny do napełniania są wykonane z wysokiej jakości materiałów ze stali nierdzewnej 304 lub 316L, a komponenty elektryczne sprzętu są importowanymi markami, co zapewnia wysoką stabilność użytkowania produktu;

3. Intop posiada własną fabrykę o powierzchni 15 000 metrów kwadratowych w Chinach, z silną siłą firmy i bogatym doświadczeniem branżowym. Ma przypadki inżynieryjne w przemyśle napojów i mleczarstwa w wielu krajach na całym świecie.

Parametry techniczne maszyny pakującej w poduszki

Rzeczywiste parametry mogą się różnić w zależności od wielkości produktu, a maszynę pakującą można specjalnie dostosować do wielkości produktu klienta.

Parametry techniczne szybkiej rotacyjnej maszyny do etykietowania kleju

Parametry techniczne maszyny do etykietowania rękawów

Dane techniczne maszyny obkurczającej folię

Dlaczego warto wybrać Intop do zakupu sprzętu pakującego?

1. Intop posiada własną, nowoczesną fabrykę o powierzchni 15 000 metrów kwadratowych w Chinach, produkującą i sprzedającą własne produkty, a także posiada dziesiątki lat doświadczenia w eksporcie produktów do wielu krajów, w tym Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu, Europy, Ameryki, Afryki i Ameryki Południowej;

2. Nasz sprzęt jest dostosowywany do produkcji przy użyciu wysokiej jakości materiałów ze stali nierdzewnej i wykorzystuje się importowane komponenty elektroniczne, dzięki czemu produkty są objęte gwarancją;

3. Intop ma pewne doświadczenie inżynieryjne w wielu dziedzinach, takich jak napoje, żywność, napoje alkoholowe, przyprawy itp., i może świadczyć usługi w zakresie kompleksowych rozwiązań

Specyfikacja techniczna

Pole aplikacji

System CIP jest szeroko stosowany do czyszczenia online urządzeń produkcyjnych, takich jak napoje, produkty mleczne, soki, dżemy i napoje alkoholowe. Może osiągnąć czyszczenie wewnętrzne bez demontażu sprzętu, zgodnie z międzynarodowymi standardami, takimi jak GMP i FDA. Może być również stosowany do czyszczenia sprzętu na sterylnych liniach produkcyjnych, zapewniając kontrolę mikrobiologiczną poprzez wieloetapowe schematy czyszczenia i technologię konwersji płyt rurowych oraz spełniając wymagania przepisów GMP.

Cecha produktu

W porównaniu z tradycyjnym czyszczeniem COP, system CIP ma zalety, takie jak powtarzalna weryfikacja efektu czyszczenia, oszczędność czasu operacji, poprawa wydajności produkcji, oszczędność pracy, bezpieczeństwo i niezawodność, oszczędność wody do czyszczenia, regulowany program czyszczenia, ochrona środowiska i oszczędność energii, łatwa instalacja i obsługa, produkcja modułowa i fabryczne testy odbiorcze.

Jakie są korzyści z wyboru systemu Intop CIP?

1. Intop ma bogate doświadczenie w imporcie i eksporcie, a także jest fabryką źródłową systemów CIP;

2. Firma posiada działy sprzedaży, inżynierii i obsługi posprzedażnej, z których wszystkie są przeznaczone do obsługi klientów;

Nie o cenę walczymy, ale o jakość i miłą obsługę;

4. Nasi sprzedawcy i inżynierowie cierpliwie wysłuchają Twoich wymagań i dostosują dla Ciebie materiały;

5. Nasi koledzy z obsługi posprzedażowej będą Ci służyć od momentu złożenia zamówienia, aż do czasu użytkowania i faktycznej produkcji.

Wprowadzenie do homogenizatora wysokociśnieniowego

Homogenizator wysokociśnieniowy osiąga idealną jednorodność materiałów w bardzo krótkim czasie poprzez ścinanie, uderzenie, tarcie i inne siły występujące pomiędzy szybko obracającym się wirnikiem a stojanem. Od przetwarzania próbek na małą skalę w laboratoriach po przetwarzanie na dużą skalę w produkcji przemysłowej, homogenizatory stały się niezbędnym, kluczowym wyposażeniem w nowoczesnych procesach ze względu na ich wysoką wydajność i stabilność.

Wprowadzenie do sanitarnej pompy odśrodkowej

Pompy odśrodkowe wytwarzają siłę odśrodkową poprzez obrót wirnika. Wirnik napędzany jest obrotem przez wał pompy, wykonując pracę na płynie znajdującym się pomiędzy łopatkami. Płyn jest wyrzucany ze środka wirnika na zewnętrzny obwód wirnika pod wpływem siły odśrodkowej. Kiedy płyn dociera do zewnętrznego obwodu wirnika, prędkość przepływu jest bardzo duża, a następnie stopniowo rozszerza się wzdłuż spiralnego kanału wewnątrz obudowy pompy, przyspieszając przepływ płynu i ostatecznie go odprowadzając.

Wprowadzenie do pompy rotacyjnej

Pompa rotacyjna wytwarza siłę odśrodkową poprzez obrót wirnika, przyspiesza i tłoczy ciecz oraz zapewnia transport cieczy. W szczególności ciecz wpływa do obudowy pompy przez króciec ssący, jest przyspieszana przez działanie wirnika, a następnie wypływa pod działaniem siły odśrodkowej. Jednocześnie rotor pozostawia przestrzeń po drugiej stronie, aby wytworzyć niskie ciśnienie, umożliwiające ciągłe zasysanie cieczy.

Wprowadzenie do miksera napojów CO2

Mikser napojów CO2 służy do nasycania i dozowania różnych napojów gazowanych (woda, syrop, dwutlenek węgla itp.), takich jak cytryna, cola, sok i inne napoje gazowane. Jest to główne wyposażenie kompletnego zestawu urządzeń do produkcji napojów i kluczowe wyposażenie do produkcji napojów średniej i wysokiej klasy.

Wprowadzenie do płytowego wymiennika ciepła

Płytowy wymiennik ciepła składa się z zestawu prostokątnych metalowych płyt ciasno wciśniętych w ramę. Każda deska posiada wytłoczenia z falistymi wypustkami oraz otwory dystrybucyjne w czterech rogach. Pomiędzy sąsiadującymi płytami znajdują się uszczelki gumowe lub fluorokauczukowe, tworząc wąski i długi kanał płynowy.