Linia do produkcji napojów fermentowanych

Fermentacja to prosta, niedroga i zrównoważona technologia, która wzbogaca składniki odżywcze soku owocowego (takie jak kwas mlekowy, aminokwasy i krótkołańcuchowe kwasy tłuszczowe), przedłuża świeżość i okres przydatności do spożycia owoców oraz uwalnia potencjał soku owocowego. Fermentowany sok owocowy stał się nowym i popularnym produktem probiotycznym ze względu na jego znaczące korzyści zdrowotne i dobry smak. INTOP może pomóc w stworzeniu dobrej linii do produkcji napojów fermentowanych.

Przepływ procesu

Świeże owoce → Obróbka wstępna → Wyciskanie soku → Filtracja → Fermentacja → Homogenizacja → Mieszanie → Napełnianie → Sterylizacja → Chłodzenie → Produkt gotowy.

Metody procesu produkcyjnego

(1) Surowce i obróbka

Wybierz dojrzałe, świeże owoce, umyj, odcedź i wyciśnij sok. W przypadku owoców zawierających więcej soku, takich jak cytrusy, kiwi i winogrona, sok można uzyskać bezpośrednio przez rozcieranie na miąższ. W przypadku jabłek, jagód itp. w celu ekstrakcji soku stosuje się metodę kruszenia, rozcierania na miąższ, a następnie wyciskania soku. Jest to klucz do stworzenia doskonałej linii do produkcji napojów fermentowanych. Wyekstrahowany sok jest najpierw filtrowany w celu usunięcia osadu, w wyniku czego sok jest mętny.

(2) Ogrzewanie i chłodzenie

Przefiltrowany sok podgrzewa się do 90-95℃ za pomocą wymiennika ciepła w celu natychmiastowej sterylizacji, a następnie schładza do 30-35℃ za pomocą wymiennika ciepła do późniejszego użycia. Następnie dodaj 0,2% pektynazy itp. do soku owocowego, który należy sklarować według różnych odmian, aby sok był klarowny. Klarowany sok owocowy można przefiltrować za pomocą prasy filtracyjnej lub separatora odśrodkowego.

(3) Fermentacja

Dodać mikrobiologiczną kulturę starterową w ilości 3% całkowitej objętości soku owocowego, wymieszać i zamknąć zbiornik do fermentacji. Na przykład: Fermentacja przez bakterie kwasu mlekowego: zwykle wymaga 24–72 godzin, przy temperaturze fermentacji kontrolowanej na poziomie około 30–37 ℃. Fermentacja drożdżowa: zwykle wymaga 24–48 godzin, przy temperaturze fermentacji kontrolowanej na poziomie około 20–30 ℃.

(4) Mieszanie

Dostosuj wartość pH filtratu pofermentacyjnego do zakresu 3,3-3,5 za pomocą sterylnej wody, a zawartość cukru do 7%-10%. W tym czasie można również dodać środki smakowo-zapachowe w celu dostosowania smaku.

(5) Homogenizacja

Po wymieszaniu sok homogenizować pod ciśnieniem 20-30 MPa. Homogenizacja polega na rozbiciu cząstek miąższu owoców zawieszonych w soku na mniejsze cząstki, tak aby były równomiernie rozproszone w soku, co zwiększa stabilność soku i zapobiega rozwarstwieniu.

(6) Sterylizacja i napełnianie

Po butelkowaniu i zamykaniu podgrzej do 90 ℃ w celu sterylizacji i schłódź, aby uzyskać gotowy produkt. Następnie wykonywana jest cała linia do produkcji napojów fermentowanych.