Jak działa system uzdatniania wody na linii do produkcji napojów?

Wraz ze wzrostem wymagań dotyczących bezpieczeństwa produktów i stabilności procesów,W najwyższej maszyniepodkreśla znaczeniesystem uzdatniania wodydesign w nowoczesnej produkcji napojów i nabiału, gdzie jakość wody wpływa na wydajność urządzeń i konsystencję produktu końcowego.

Większość kupujących koncentruje się na głównym sprzęcie procesowym — UHT, wypełniaczu i CIP. Ale woda ma wpływ na każdą część produktu, od zasilania kotła po końcowe płukanie. Jeśli woda nie jest odpowiednia, nic w dole rzeki nie działa prawidłowo.

Kompletnysystem uzdatniania wody w przypadku linii napojów lub produktów mleczarskich zazwyczaj obejmuje od trzech do pięciu etapów, skalowanych do wydajności godzinowej i jakości wody źródłowej.

Filtr piaskowy i węgiel aktywny — etap obróbki wstępnej

Surowa woda — czy to z sieci miejskiej, ze odwiertu, czy z ujęcia rzecznego — zawiera zawieszone ciała stałe, chlor i materię organiczną. Filtr piaskowy wybija większe cząstki. Filtr z węglem aktywnym usuwa chlor i związki zapachowo-smakowe, które w przeciwnym razie przedostałyby się do gotowego produktu.

Ten etap wydaje się nudny, ale pominięcie go powoduje wypalenie membran RO w ciągu kilku miesięcy. Każdy, kto oferuje Ci pakiet uzdatniania wody bez odpowiedniego przygotowania wstępnego, sprzedaje Ci rachunek za przyszłą wymianę membrany.

System RO— Rdzeń linii

Odwrócona osmoza to miejsce, w którym zachodzi większość oczyszczania. Woda jest przepychana przez półprzepuszczalną membranę pod wysokim ciśnieniem, zwykle 10–15 barów w przypadku wody słonawej i wyższym w przypadku wody morskiej. Membrana odrzuca 95-99% rozpuszczonych soli, bakterii i większości cząsteczek organicznych.

Stopa zwrotu ma większe znaczenie, niż większość kupujących zdaje sobie sprawę. Standardowa RO pracuje z odzyskiem 50-75%, co oznacza, że ​​na każde 100 litrów wody otrzymujesz 50-75 litrów permeatu. Wyższe ożywienie jest możliwe, ale zwiększa ryzyko skalowania. W przypadku linii napojów pracującej 12 godzin dziennie różnica w odzysku wynosi tysiące litrów na zmianę.

Polerka ze złożem mieszanym lub EDI — do wymagających zastosowań

Jeśli końcowe zastosowanie odpowiada wodzie do wstrzykiwań lub mieszasz z delikatnymi aromatami, wymiennik jonowy ze złożem mieszanym lub moduł EDI obniża przewodność poniżej 1 µS/cm. Większość linii mleczarskich i soków nie potrzebuje tego etapu. Większość zastosowań w przemyśle farmaceutycznym, kosmeceutycznym lub wysokiej klasy napojach rozcieńczanych wodą tak jest.

Pętla magazynowania i dystrybucji

Oczyszczona woda trafia do zbiornika magazynowego ze stali nierdzewnej, zwykle o pojemności 304 lub 316 litrów, w zależności od tego, czy woda będzie podgrzewana. Stamtąd pętla dystrybucyjna przenosi go tam, gdzie jest potrzebny – woda składowa, rozcieńczanie CIP, płukanie butelek lub zasilanie kotła. Sterylizator UV na linii powrotnej zapobiega ponownemu zanieczyszczeniu pętli pomiędzy użyciami.

Co oferuje Intop Machinery

W górnej części maszyneriizaopatrzenie kompletnesystemy uzdatniania wodyo wydajności od 500 L/h do ponad 20 000 L/h, z analizą wody źródłowej i dostosowanym doborem membran.Systemy ROobejmują rurociągi kompatybilne z CIP i pętle do wstępnej sterylizacji do zastosowań w przemyśle napojowym lub farmaceutycznym.

Prześlij nam raport dotyczący wody źródłowej (TDS, twardość, żelazo, chlor) i docelową objętość wyjściową. Wrócimy z konfiguracją etap po etapie, celem odzyskiwania i harmonogramem materiałów eksploatacyjnych, na który należy zaplanować budżet.