Intop wykonał linię do produkcji mleka i jogurtów dla klienta w Wietnamie

Tło projektu  

Wietnamska firma mleczarska zatrudniła firmę do budowy linii do mleka i jogurtów o wydajności 2 t/h. Linia musiała przyjąć surowe mleko, homogenizować je, pasteryzować, dodawać składniki, fermentować jogurt, schładzać, napełniać i pakować.  Muszą zostać spełnione standardy bezpieczeństwa żywności, musi być dużo automatyzacji, musi być łatwe do czyszczenia i konserwacji oraz musi być w stanie wytrzymać zmiany w lokalnej energii i surowym mleku.  Intop pomógł w zaprojektowaniu procesu, dostarczeniu sprzętu, jego instalacji, uruchomieniu, szkoleniu i wsparciu po sprzedaży.

Narzędzia i odpowiedzi  

1. Zdobycie surowego mleka i jego przygotowanie  

Zbiorniki chłodzące i buforowe z kontrolą temperatury i monitorowaniem poziomu, a także filtracją w trybie online i usuwaniem zanieczyszczeń zapewniają stabilność i czystość surowca podawanego do dalszych jednostek.

2. Ogrzewanie i mieszanie  

Dostępne są zarówno wysokociśnieniowy homogenizator rurowy (jedno- lub dwustopniowy) jak i pasteryzator rurowy z możliwością zmiany temperatury i czasu przetrzymywania.  Automatyczny proces CIP, precyzyjna kontrola temperatury i rejestracja danych, aby mieć pewność, że tłuszcz jest równomiernie rozprowadzony, odczucie w ustach gładkie, drobnoustroje bezpieczne, a składniki odżywcze zachowane.

3. Wymieszanie składników (jogurt) i odmierzenie ich  

Izolowane zbiorniki mieszające z płaszczem, które mogą samodzielnie ważyć i podawać materiały, a także zbiorniki do szybkiego emulgowania i homogenizowania cukru, przecierów owocowych, stabilizatorów i kultur starterowych. Pobieranie próbek online i kontrola temperatury pomagają chronić produkt przed bakteriami i mieć pewność, że pozostanie taki sam.

4. Fermentacja i przechowywanie (jogurt) Zbiorniki fermentacyjne, które mogą kontrolować temperaturę, mieszanie i gradient, a także wężownice chłodzące lub wymienniki ciepła znajdujące się na zewnątrz zbiornika.  Monitorowanie procesu śledzi krzywe temperatury i pH i pozwala zmieniać przepisy, aby uzyskać różne smaki i tekstury.

5. Po schłodzeniu, kondycjonowaniu i obróbce  

Płytowe lub rurowe wymienniki ciepła szybko schładzają towar do temperatury napełniania.  Po homogenizacji lub kondycjonowaniu opcjonalne kroki zmieniają konsystencję mleka, jogurtu mieszanego lub jogurtu pitnego, aby można je było pić.

6. Napełnianie i łączenie wypełniaczy aseptycznych lub otoczenia (trzy w jednym lub ciągłe) z modułami zakręcającymi, termokurczliwymi lub kartonowymi, a także kodowanie laserowe i etykietowanie inline.  Przenośniki i maszyny wiążące mogą szybko zmieniać formy i obsługiwać wiele różnych rodzajów opakowań.

7. Automatyka i media  

Ścieki nieoczyszczone, czysta woda, para, zimne powietrze i sprężone powietrze.  Za pomocą sterowników PLC i SCADA można zmieniać receptury, śledzić je, obserwować na odległość, uruchamiać alarmy i prowadzić dzienniki konserwacji.

Wdrożenie i uruchomienie Intop wysłał kierownika projektu i zespół inżynierów do zainstalowania rur i przewodów w sposób zgodny ze standardami GMP i HACCP.  Instalujemy systemy pojedynczo: odbiór, homogenizator, pasteryzator, mieszanie, fermentacja i napełnianie.

Nauczanie i dawanie  

Praktyczny program szkoleniowy trwał od 5 do 7 dni i uczył ludzi, jak codziennie rozpoczynać i kończyć pracę, CIP, kontrolować pasteryzację i fermentację, radzić sobie z problemami mikrobiologicznymi, rozwiązywać problemy i wymieniać części zamienne.  Dzięki praktycznym testom lokalny zespół mógł samodzielnie działać i zajmować się wszystkim.

Pomoc i cele po sprzedaży  

Możesz uzyskać pomoc techniczną o każdej porze dnia i nocy, zaplanowane przeglądy co trzy lub sześć miesięcy, roczną gwarancję na podstawowe części oraz listę zalecanych części zamiennych.  Cele: stały przepływ około 2 ton na godzinę, spełnienie krajowych standardów jakości mikrobiologicznej i odżywczej, większa automatyzacja, mniej pracy oraz lepsza spójność i wydajność produktu.

Wyniki i wartość  

Po dostawie klient osiągnął planowaną wydajność, a jakość produktu i konsystencja fermentacji jogurtowej uległa znacznej poprawie.  Automatyzacja i przejrzysty projekt sprawiły, że bezpieczeństwo żywności było bezpieczniejsze i tańsze w zatrudnianiu ludzi.  Dodawanie do linii i zmiana receptur jest łatwa, co oznacza, że ​​można wyprodukować więcej produktów, a rynek może się rozwijać.