Pasteryzator w sprayu tunelowym

Pasteryzator natryskowy tunelowy wykorzystuje czterostopniową metodę uzdatniania, obejmującą wstępne podgrzewanie cyrkulującej ciepłej wody, sterylizację natryskową cyrkulującą gorącą wodą, wstępne chłodzenie ciepłą wodą, a następnie chłodzenie strumieniem wody chłodzącej. Ma zalety automatycznej kontroli temperatury sterylizacji i płynnie regulowanego czasu sterylizacji. Sprzęt służy do sterylizacji i chłodzenia różnych kwaśnych napojów owocowych w butelkach i puszkach, napojów elektrolitowych, owoców i warzyw w puszkach, napojów alkoholowych, przypraw i innych produktów. Możemy dostosować projekt do warunków sterylizacji i wymagań produkcyjnych zaproponowanych przez użytkownika.

Szczegóły parametrów produktu:

Skład struktury produktu:

Pasteryzator natryskowy tunelowy składa się z łańcucha transmisyjnego, urządzenia natryskowego, wymiennika ciepła, układu cyrkulacji wody, wyposażenia pomocniczego, elektrycznej szafy sterowniczej itp.

1. Łańcuch transmisyjny: zastosowanie siatki łańcuchowej z polimeru polietylenu i nylonu, szybkie połączenie, łatwa wymiana; Dobra odporność na wysoką temperaturę i brak deformacji; Dobry efekt smarowania, niełatwy do noszenia.

2. Dysza: system natryskowy importowany ze stali nierdzewnej z rozsądnym otworem; Zainstalowany na rurze rozprowadzającej kąt natrysku jest dokładny i rozsądny.

3. Układ obiegu wody: składający się ze zbiornika wody, pompy wodnej i rurociągów, uzupełnia zasilanie w czynnik grzewczy i czynnik chłodzący dla całego urządzenia. Po przejściu czynnika chłodzącego przez rurę dystrybucyjną zasilającą jest on rozpylany z różnych dysz, aby osiągnąć cel chłodzenia produktu. Wodnooszczędny projekt rurociągu technologicznego, w którym czynnik chłodniczy jest dostarczany z dolnego zbiornika wody do górnego zbiornika wody.

4. System wymiennika ciepła: Do ogrzewania tunelu wykorzystywana jest gorąca woda, para lub ich kombinacja, a wymagana temperatura jest kontrolowana przez cały proces sterylizacji, aby zapewnić skuteczność pasteryzacji.

5. Urządzenia pomocnicze: głównie kotły, wieże chłodnicze lub agregaty chłodnicze.

6. Szafa sterownicza: Wyposażona w elektryczną szafkę sterowniczą, różne przyciski operacyjne i urządzenie systemu automatycznej kontroli temperatury, a także ręczny system sterowania, który może przełączać się między trybem ręcznym i automatycznym, co ułatwia obsługę.