Linia do produkcji napojów gazowanych

Kluczowe wyposażenie linii do produkcji napojów gazowanych obejmuje: sprzęt do uzdatniania wody, sprzęt do topienia cukru, sprzęt do filtracji syropu, sprzęt do mieszania, sprzęt do nasycania dwutlenkiem węgla, sprzęt chłodniczy, maszyny do mieszania sody, maszyny do mycia, napełniania i zamykania butelek, maszyny do etykietowania i sprzęt do pakowania.

Przygotowanie czystej wody jest bardzo istotnym krokiem w jakości wody wykorzystywanej na linii do produkcji napojów gazowanych.

Dlaczego jest to bardzo ważne?

Jakość czystej wody wpływa na smak i bezpieczeństwo napojów. Jeśli woda zawiera zanieczyszczenia, metale ciężkie lub bakterie, jakość napojów spadnie, co prowadzi do złego smaku i zagrożeń dla zdrowia klientów. dwutlenek węgla transportowany jest przez czystą wodę, która zapobiega zanieczyszczeniu CO₂ podczas procesu produkcji i przechowywania, zachowując stabilność i właściwości higieniczne produktu. Wreszcie, wysoka jakość czystej wody może wydłużyć żywotność sprzętu oraz zmniejszyć przestoje i koszty konserwacji. Dlatego czystość i jakość wody jest podstawą produkcji wysokiej jakości, bezpiecznych i zdrowych napojów gazowanych.

Jak to osiągnąć?

System uzdatniania wody jest kluczem do usunięcia zanieczyszczeń, metali ciężkich lub bakterii. Na początku używaliśmy piasku kwarcowego, węgla aktywowanego i innych precyzyjnych urządzeń do uzdatniania wody, aby usunąć muł zawarty w wodzie surowej, rdzę i inne zawieszone ciała stałe, następnie użyjemy sprzętu do odwróconej osmozy, aby usunąć bakterie, wirusy, metale ciężkie i inne substancje organiczne z wody, a na koniec zastosujemy dezynfekcję ultrafioletową lub sterylizację ozonem, zabijając pozostałe mikroorganizmy.

Po zakończeniu uzdatniania wody kolejnym krokiem jest przygotowanie syropu. Najpierw cukier stały całkowicie rozpuszcza się w kotle do rozpuszczania cukru w ​​odpowiedniej temperaturze. Rozpuszczony, przefiltrowany roztwór cukru jest następnie dostarczany za pomocą pomp, zaworów i powiązanych urządzeń sterujących do zbiornika miksującego zgodnie z recepturą, wraz z oczyszczoną wodą i innymi dodatkami w odpowiednich proporcjach. Zbiornik mieszający dokładnie miesza zmieszany roztwór, aby przygotować go do późniejszej karbonatacji CO2.

Zmieszany produkt jest chłodzony za pomocą płytowego wymiennika ciepła, którego druga strona jest połączona głównie z agregatem chłodniczym dostarczającym schłodzoną wodę z dodatkiem środka przeciw zamarzaniu (temperatura na wylocie regulowana w zakresie od -3°C do 8°C). Dzięki tej metodzie wymiany ciepła produkt można schłodzić do temperatury 0°C–3°C. Ochłodzona ciecz trafia następnie do zbiornika mieszającego CO2 mieszalnika napojów, gdzie pod odpowiednio kontrolowanym ciśnieniem w produkcie rozpuszczany jest dwutlenek węgla.

Po wykonaniu wszystkich powyższych kroków proces przechodzi do napełniania. Obecnie napoje gazowane pakowane są głównie w trzech formach: PET, puszki i szkło. Typowe rozmiary PET dostępne na rynku to 250 ml, 330 ml, 500 ml, 1 l i tak dalej; Linie rozlewnicze PET zazwyczaj wykorzystują wypełniacze 3 w 1. Puszki aluminiowe to głównie 200 ml, 300 ml, a butelki szklane to zwykle 200 ml, 250 ml i 500 ml. Napełnianie puszek i butelek szklanych odbywa się za pomocą napełniaczy izobarycznych lub stałopoziomowych, a następnie następuje zgrzewanie. Po napełnieniu produkty automatycznie przystępują do etykietowania lub zawijania. Po zakończeniu etykietowania następuje foliowanie lub pakowanie w kartony, a na koniec paletowanie.

Styl opakowania