Jak działa linia do produkcji soków?

Jeśli kupujesz nplinia sokupierwszy raz lub modernizujesz już istniejący – najtrudniejszy nie jest budżet. To wiedza, co faktycznie dzieje się wewnątrz maszyny i gdzie coś idzie nie tak. Intop Machinery zapewnia łatwy do zrozumienia podział całego procesu produkcyjnego — od surowych owoców po końcowy produkt w butelkach.

Sześć etapów przetwarzania soku

Sortowanie i myciejest na pierwszym miejscu, a większość ludzi go nie docenia. Brudne lub przejrzałe owoce na wlocie powodują problemy z jakością, których nie rozwiąże żadna dodatkowa obróbka. Owoce przechodzą przez przenośnik w celu sortowania ręcznego lub optycznego, następnie przez myjkę – wałki szczotkowe w przypadku cytrusów, myjkę bąbelkową w przypadku owoców miękkich.

Kruszenie i ekstrakcjato miejsce, w którym faktycznie wyciskasz sok. Twarde owoce, takie jak jabłka i gruszki, przed wyciskaniem przechodzą przez kruszarkę. Cytrusy otrzymują dedykowany ekstraktor, który oddziela sok od olejków ze skórek. W przypadku większości owoców stosuje się prasę śrubową lub taśmową — wybór zależy od docelowej wydajności i ilości miazgi, jaką chcesz uzyskać w produkcie końcowym. Niektórzy przetwórcy dodają tutaj enzymy pektynazy, aby rozbić ściany komórkowe i zwiększyć wydajność o 5–10%.

Filtrowanieoddziela ciecz od błonnika. Wibrujący ekran radzi sobie z większością zadań. To, czy na tym poprzestaniesz, czy pójdziesz dalej – wirowanie, ultrafiltracja – zależy od tego, czy Twój produkt jest papkowaty, mętny czy przezroczysty. Sok jabłkowy i sok z białych winogron zazwyczaj wymagają znacznie dokładniejszej filtracji niż sok pomarańczowy czy mango.

Pasteryzacjanie podlega negocjacjom. Większość linii wykorzystuje HTST: 95°C przez 15–30 sekund poprzez rurowy lub płytowy wymiennik ciepła. Jeśli stosujesz zasady aseptyki – Tetra Pak, opakowanie typu bag-in-box, długi okres przydatności do spożycia bez chłodzenia – zamiast tego będziesz potrzebować UHT: 120–135°C przez kilka sekund. Różnica w okresie przydatności do spożycia między nimi wynosi około 30 dni w porównaniu do 12 miesięcy.

Pożywnyto miejsce, w którym ryzyko zanieczyszczenia jest najwyższe, jeśli linia nie jest odpowiednio zaprojektowana. Napełnianie na gorąco (85–92°C bezpośrednio do butelki) dobrze sprawdza się w przypadku PET i szkła. Napełnianie aseptyczne jest bardziej złożone – produkt i opakowanie są sterylizowane oddzielnie, a następnie łączone w sterylnym środowisku. Kosztuje więcej na początku, ale otwiera kanały dystrybucji w otoczeniu.

CIP — czyszczenie na miejscudziała automatycznie po zakończeniu produkcji. Roztwór czyszczący krąży po całym rurociągu bez demontażu. Nie jest to ekscytujące, ale dobrze zaprojektowany system CIP jest tym, co utrzymuje liczbę drobnoustrojów na różnych zmianach i porach roku.

Co oferuje Do góry

Do górybuduje linie do produkcji soków do pomarańczy, jabłek, mango, ananasów, marakui, pomidorów i mieszanek – od systemów pilotażowych o wydajności 500 l/h do linii przemysłowych o wydajności ponad 20 000 l/h. Ta sama linia może produkować sok, koncentrat lub klarowany sok NFC, dostosowując używane moduły.

Wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej 304/316L. Linie są zgodne z CE i ISO. W cenę wliczona jest instalacja, uruchomienie i szkolenie operatorów.

Masz na myśli konkretny owoc lub docelową wielkość wyjściową? Skontaktuj się bezpośrednio, a my stworzymy odpowiednią konfigurację linii.