Linia do produkcji soku z rokitnika

Wartość odżywcza soków z rokitnika

1. Wysoka zawartość witaminy C – Rokitnik jest niezwykle bogaty w witaminę C, ważne źródło wzmacniające układ odpornościowy i pomagające zwalczać różnorodne choroby.

2. Pomaga w trawieniu. Wiele organicznych i nieorganicznych związków znajdujących się w rokitniku zwyczajnym może chronić przed uszkodzeniami błony śluzowej jelit powodowanymi przez wolne rodniki, a także zapobiegać wrzodom żołądka.

3. Utrzymuje lepszy wzrok Karotenoidy poprawiają krążenie krwi w narządach wzroku i pomagają zapobiegać ich starzeniu, dzięki czemu są cenne dla utrzymania zdrowszych oczu. formanticancer-res.

Proces linii produkcyjnej soku z rokitnika zwyczajnego

Owoce rokitnika → Sortowanie → Mycie → Kruszenie → Obróbka cieplna → Ekstrakcja enzymatyczna → Wyciskanie soku → Filtracja zgrubna → Mieszanie → Homogenizacja → Odgazowanie → Sterylizacja → Napełnianie i uszczelnianie → Sterylizacja i chłodzenie → Kontrola → Pakowanie → Produkt gotowy

1. Przetwarzanie: Owoce rokitnika muszą dojrzewać do 90% dojrzałości i mieć złocistożółtą barwę. Usuń wszystko, co jest zgniłe lub zaatakowane, ale nie dotykaj skóry. Jeśli chcesz zdobyć ten sprzęt, nie ma znaczenia, ile pieniędzy przetwarzasz ani jak duża jest Twoja fabryka; po prostu skontaktuj się z Intop.

2. Czyszczenie: Intop zazwyczaj szczegółowo opisuje proces jednoczesnego moczenia i natryskiwania różnych roztworów. Podczas namaczania należy dokładnie przepłukać przedmiot kilka razy pod bieżącą wodą, aby usunąć liście, gałązki i inne zanieczyszczenia.

3. Kruszenie: Ze względu na budowę owoców rokitnika Intop zaleca zamiast tego zastosowanie kruszarki walcowej, a także kruszenie polegające wyłącznie na przecięciu skórki bez rozrywania nasion.

4. Zalecane do obróbki cieplnej: aby zapobiec ciemnieniu i działaniu enzymów, zmiękczeniu miazgi i hydrolizie pektyn w ekstrakcji soku (przenikaniu koloru do płynu), antocyjany wykorzystują etanol lub zmniejszają objętość ciał jądrowych jako adiuwant oprócz preferencji stężenia cukru, dając lepki płyn.

5. Ekstrakcja wspomagana enzymami: Pektynaza (PME) lub inna forma enzymu hydrolitycznego jest regularnie używana w procesie ekstrakcji soku, takim jak kruszenie i wyciskanie. Do takich enzymów należą celulaza i pektynoesteraza, które działają jak biologiczne katalizatory, rozpuszczając ściany komórkowe i środkową blaszkę komórek. Łatwiej więc wycisnąć sok w ciągu kilku minut i przepuścić go przez proces filtrowania.

6. Wyciśnij sok z jagód: Zmiażdż i poddaj działaniu enzymu owoce, a następnie użyj prasy, aby całkowicie oddzielić sok od miąższu. Wyciskarka do soku z rokitnika to najczęściej wyciskarka śrubowa. Do owoców rokitnika z łodygami najlepiej sprawdza się wyciskarka dwuślimakowa.

7. Przesiewanie zgrubne: usunąć skórkę, żużel z nasion rokitnika itp., zanieczyszczenia przez filtry siatkowe. Rozmiar oczek zwykle waha się od 0,5 do 1 mm.

8. W przypadku tego mieszania klienci mają własne przepisy i chcą mieszać sami. Wykorzystując różne rozmiary i zastosowania zbiorników ze stali nierdzewnej, Intop projektuje odpowiedni zbiornik w zależności od warunków terenowych i wymagań procesu.

9. Homogenizacja i odgazowanie: Są to wyspecjalizowane procesy wytwarzania mętnych soków, takich jak sok z rokitnika. Rozgrzej ten roztwór do temperatury ok. 60°C, załadować do homogenizatora ciśnieniowego i poddać materiał jednemu przejściu pod ciśnieniem 25 MPa. W tym przypadku mokry, niesfermentowany, rozdrobniony materiał, po poceniu z rozdrobnieniem, przy zawartości cukru resztkowego winogron do 10%, umożliwił obróbkę próżniową i końcowe odgazowanie już na poziomie około 75–80 kPa, usuwając powietrze z soku w celu utrzymania przejrzystości i stabilności antyoksydacyjnej;

10. Sterylizuj: Zjedz grubszą część soku z rokitnika zwyczajnego; sugerują, że lepiej byłoby zastosować sterylizację rurową. Przeprowadzić krótkotrwałą sterylizację w temperaturze 125°C przez 15 sekund. Oprócz ponad 30 inżynierów technicznych, wykonają oni sterylizator zgodnie z wymaganiami Twojego zastosowania.

11. Napełnianie i zamykanie: najpierw umyj wstępnie wymagane butelki szklane i wysokotemperaturowe produkty hotelarskie PET, a następnie załóż nakrętkę. Przestrzeń wypełniająca w główce 5–8 mm Napełnij świeżo napełnione butelki w temperaturze min 80°C lub wyższej, a następnie natychmiast zamknij. zamknięte nakrętki Jak sterylizować butelki szklane: Na bazie wody 80°C / autoklaw przez 20 minut Sterylizacja butelek PET żaroodpornych odbywa się według odwrotnej metody uszczelnienia dla butelek odwróconych. Chłodzenie odbywa się poprzez szybkie, stopniowe schładzanie (wlewanie 3-4 stopni zimnej wody, która doprowadza temperaturę do temperatury pokojowej). Co 3slong? Umieść sok z rokitnika w temperaturze pokojowej i dokładnie go sprawdź (warunki pakowania). Jeżeli wszystkie wskaźniki spełniają standardy przedsiębiorstwa, podczas ich tworzenia wykonujesz kolejną etykietę zawierającą.