Intop to chińska fabryka produkująca maszyny spożywcze. Jeśli chcesz stworzyć linię do produkcji soku ananasowego, możemy zapewnić kompleksowy projekt procesu, od układu linii produkcyjnej po planowanie fabryki, dostosowany do Twojego konkretnego procesu.
1. Nawodnienie i zaspokojenie pragnienia: Sok ananasowy jest dla Ciebie dobry, ponieważ zawiera dużo glukozy, fruktozy, witamin, kwasu cytrynowego i białka. Pomaga ochłodzić, odtruć i utrzymać nawodnienie.
2. Ciśnienie krwi i redukcja lipidów: Bogaty w jony potasu i wapnia, sok ananasowy pomaga zapobiegać obrzękom, jednocześnie skutecznie obniżając ciśnienie krwi i zmniejszając poziom lipidów we krwi.
3. Pomaga na zaparcia: Sok ananasowy pobudza układ trawienny, co pomaga przy zaparciach i przyspiesza usuwanie toksyn.
4. Zwiększa apetyt: Sok ananasowy pomaga w trawieniu, wzmacnia śledzionę i zatrzymuje biegunkę. Octan butylu, który powoduje wydzielanie śliny i wzmaga apetyt, nadaje mu pyszny zapach.
Jaki jest ogólny przebieg procesu linii produkcyjnej soku ananasowego?
1. Wybór surowca: Na liniach do produkcji soku ananasowego owoce powinny być wolne od zgnilizny i szkodników, a dojrzałość powinna wynosić od 80% do 100%.
2. Mycie: Za pomocą czystej wody zmyj brud ze skórek owoców.
3. Krojenie i obieranie: Ananasy zawierają dużo bromelainy i garbników w skórce, więc jeśli nie będziesz się z nimi odpowiednio obchodzić, jakość produktu może ucierpieć. Dlatego skórkę należy usunąć ręcznie.
4. Wyciskanie soku: Obranego ananasa włóż do wyciskarki śrubowej. Po pierwszym tłoczeniu miąższ należy wymieszać z niewielką ilością czystej wody, a następnie ponownie wycisnąć, aby poprawić wydajność soku.
5. Filtracja: Świeżo wyciśnięty sok zawiera dużo szorstkiego błonnika i innych rzeczy, których nie powinno tam być. Najpierw przechodzi filtrację zgrubną, a następnie filtrację dokładną. Filtracja zgrubna wykorzystuje filtr zgarniakowy o wielkości oczek około 0,5-1,0 mm, przeznaczony do usuwania grubych włókien i innych zanieczyszczeń. Dokładna filtracja wykorzystuje filtr odśrodkowy o rozmiarze oczek 200-600, aby pozbyć się wszelkich zawieszonych ciał stałych i cząstek koloidalnych, które mają tendencję do osadzania się.
6. Odgazowanie: Podczas przetwarzania sok wchodzi w kontakt z powietrzem, co zwiększa zawartość gazu. Odcięcie tlenu zatrzymuje lub spowalnia utlenianie pigmentów, witaminy C, związków aromatycznych i innych substancji, dzięki czemu jakość nie ulega pogorszeniu. Stosować odgazowanie próżniowe. Dodaj kwas cytrynowy w określonej ilości procentowej do produktu końcowego, aby zmienić kwasowość. Rura natryskowa przesyła sok do odgazowywacza przez zawór sterujący powierzchnią cieczy, gdy w maszynie panuje próżnia. Pompa śrubowa wypompowuje sok po jego odgazowaniu.
7. Sterylizacja: Użyj wymiennika ciepła do natychmiastowej sterylizacji. Przez 15 do 30 sekund normalna temperatura sterylizacji wynosi 93 ± 2 ℃.
8. Chłodzenie: Po sterylizacji sok schłodzić w oczyszczonym urządzeniu do wymiany ciepła. Podczas tego procesu sok sterylizowany i sok surowy wymieniają ciepło, co schładza sok sterylizowany do temperatury około 50°C i podgrzewa sok surowy.
9. Zatężanie: Sok umieścić w koncentratorze próżniowym i dodać do niego 0,5 g/kg benzoesanu sodu. Kontroluj próżnię około 640 mmHg przy temperaturach wrzenia pomiędzy 48-55°C. Ciśnienie pary stosowane do ogrzewania wynosi od 0,5 do 1,5 kg/cm² (nadciśnienie). Koncentrat jest gotowy do uwolnienia, gdy całkowita konwersja cukru osiągnie 57,5–60%.
Jeśli masz pytania dotyczące linii produkcyjnej, maszyny do wyciskania soku i systemu uzdatniania wody lub cennika, zostaw nam swój e-mail, a my skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin.
Używamy plików cookie, aby zapewnić lepszą jakość przeglądania, analizować ruch w witrynie i personalizować zawartość. Korzystając z tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie. Polityka prywatności