Linia do produkcji soku kiwi

Powiązany sprzęt i procesy dla linii produkcyjnej soku kiwi

Wybór owoców → Obieranie → Rozcieranie → Inaktywacja enzymów → Mieszanie → Homogenizacja i odgazowanie → Napełnianie → Sterylizacja → Chłodzenie → Produkt gotowy.

1. Wybór owoców: Możesz dojrzeć zebrane owoce, umieszczając je w etylenie lub układając w stosy przez pięć dni. Jako główny składnik wybieraj zwykłe kiwi, które są nieco miękkie. Kiedy myjesz owoce, pamiętaj o pozbyciu się wszelkich włosków, zwłaszcza z wierzchu i kielicha.

2. Obieranie: Owoce kiwi są bardzo puszyste na zewnątrz, dlatego należy je obrać przed wyciśnięciem soku, aby zapobiec pogorszeniu się ich jakości. Obierać można na wiele różnych sposobów, na przykład za pomocą środków chemicznych, maszynowo lub rękami. Do zastosowań przemysłowych najlepszym sposobem jest peeling alkaliczny. Najlepszy efekt peelingu można uzyskać, stosując 5% roztwór wodorotlenku sodu, 0,48% kwas laurynowy i 0,8% pirofosforan potasu w temperaturze 95°C przez około 3 minuty.

3. Roztwarzanie: Rozcieranie wykonuje trzystopniowa maszyna do roztwarzania. Może również usunąć nasiona i skórę. Rozmiar oczek maszyny do rozcierania powinien być odpowiedni, aby nasiona nie mieszały się z miąższem.

4. Obróbka cieplna w celu zabicia enzymów: Mieszaninę ogrzewa się do 90°C przez 5 minut przy użyciu płytowego wymiennika ciepła. To dobry sposób na zachowanie smaku i koloru soku.

5. Mieszanie: Do soku kiwi inaktywowanego enzymami dodaje się inne środki smakowe, aby uzyskać odpowiedni smak.

6. Homogenizacja i odgazowanie: Odgazowująca maszyna próżniowa miesza ze sobą dwie części pod ciśnieniem 20 MPa i w temperaturze 40°C. Następnie odgazowuje się pod próżnią 93,3 KPa. Napój sokowy jest odgazowywany próżniowo, co oznacza, że ​​dostaje się do niego mniej powietrza, a związki smakowe nie brązowieją.

7. Napełnianie, sterylizacja i chłodzenie: Po odgazowaniu szybko podgrzej mieszaninę do temperatury ponad 96°C i rozpocznij jej napełnianie. Temperatura napełniania powinna utrzymywać się powyżej 88°C. Następnie umieść butelki do góry nogami w naczyniu do sterylizacji w temperaturze 100°C na 20 minut, aby zabić wszelkie zarazki. Następnie szybko schłodź je do 35°C, aby sprawdzić, jak dobrze utrzymują ciepło.

Powiązany sprzęt i procesy dla linii do produkcji skoncentrowanego soku z kiwi

Sok Kiwi → Sterylizacja → Zatężanie → Chłodzenie → Napełnianie → Uszczelnianie → Opakowanie → Produkt gotowy.

1. Sterylizacja: Po sklarowaniu soku kiwi mogą w nim nadal znajdować się mikroorganizmy. Cienkopłytowy wymiennik ciepła zabija zarazki w temperaturze 90°C przez 30 sekund. Ważne jest, aby oczyścić sok przed jego zagęszczeniem. Sok zagęszczony może zmienić kolor na brązowy, jeśli zostanie później wysterylizowany. To pogorszy smak soku.

2. Stężenie: Istnieją trzy główne metody: zatężanie próżniowe, zamrożenie i zagęszczanie metodą odwróconej osmozy. Wybierz odpowiednią metodę w oparciu o to, czego naprawdę potrzebujesz.

3.Napełnianie: Można napełniać pojemniki wykonane ze szkła, plastiku i innych materiałów. Aby mieć pewność, że są czyste i sterylne, pojemniki należy przed użyciem wyczyścić i wysterylizować.

4. Produkt gotowy: Przygotowując produkt, należy w miarę możliwości starać się, aby skoncentrowany sok z kiwi nie miał kontaktu z powietrzem. Sok nie powinien dotykać metalowych narzędzi, ponieważ jony metali mogą uszkodzić takie substancje jak witamina C. To pogorszyłoby jakość produktu końcowego.