Linia do przetwarzania jogurtu

Jogurt to sfermentowany produkt mleczny powstający poprzez dodanie białego cukru do czystego świeżego mleka i jego homogenizację, a następnie poddanie go sterylizacji w wysokiej temperaturze przed zaszczepieniem bakteriami kwasu mlekowego. Ma także wysoką wartość odżywczą. Jogurt jest bogaty w witaminy A i B2, które mogą zapewnić dobrą ochronę ludzkiego oka. Kwasy organiczne zawarte w jogurcie mogą skutecznie wspomagać perystaltykę jelit człowieka, stymulować wydzielanie soku żołądkowego i hamować wytwarzanie szkodliwych bakterii w jelitach.

Wymagania dotyczące jakości mleka przy produkcji jogurtu obejmują niską liczbę bakterii oraz brak penicyliny, bakteriofagów, roztworów czyszczących, środków dezynfekcyjnych itp.

Obecnie istnieją głównie dwa rodzaje jogurtów: jogurt w formie gotowej i jogurt mieszany. Jogurt gotowy jest pakowany natychmiast po zaszczepieniu kulturą starterową, fermentuje i dojrzewa w pojemniku opakowaniowym. Wymieszany jogurt jest zaszczepiany i hodowany w zbiorniku fermentacyjnym, następnie dozowany i chłodzony w sterylnych warunkach. Intop ma również odpowiednie doświadczenie z obydwoma typami linii do przetwarzania jogurtu.

Przygotowanie mieszanego jogurtu

Przyjmowanie mleka surowego → Klarowanie → Chłodzenie i przechowywanie mleka → Podgrzewanie wstępne → Mieszanie → Homogenizacja → Sterylizacja (85°C, 10 min) → Chłodzenie (42°C) → Zaszczepianie → Fermentacja → Łamanie skrzepu → Chłodzenie (20°C) → Napełnianie

1. Wybór mleka surowego: Wybierz mleko surowe o zawartości białka 3% i wolne od pozostałości pestycydów, antybiotyków i innych niepożądanych składników.

2. Podgrzewanie: Podgrzej surowe mleko do temperatury 45°C.

3. Mieszanie: Odważyć odpowiednią ilość słodzika i dodać ją do podgrzanego surowego mleka. Trzymaj w cieple i mieszaj przez 10 minut, aby równomiernie się wymieszać.

4. Homogenizacja: Zmieszaną ciecz homogenizować w temperaturze 60°C pod ciśnieniem 20 MPa.

5. Sterylizacja: Utrzymać temperaturę 85°C przez 10 minut do zakończenia pasteryzacji.

6. Chłodzenie: Szybko schłodź sterylizowany jogurt do temperatury 42°C.

7. Zaszczepianie i fermentacja: W sterylnych warunkach zaszczepić bakteriami kwasu mlekowego (0,2 ‰), dobrze wymieszać i rozlać do sterylnych kubków ze stali nierdzewnej. Zamknąć otwory kubków i odstawić na 4 godziny w inkubatorze w temperaturze 42°C w celu fermentacji.

8. Rozbijanie twarogu: Po fermentacji kruszyć skrzep przez 1 minutę przy 330 obr./min.

9. Chłodzenie: Po rozbiciu skrzepu jogurt należy szybko schłodzić do temperatury 20°C.

10. Dojrzewanie: Umieścić schłodzony jogurt w lodówce o temperaturze 4°C na 16 godzin w niskiej temperaturze.

Przygotowanie gotowego jogurtu

Przyjmowanie mleka surowego → Klarowanie → Chłodzenie i przechowywanie mleka → Podgrzewanie wstępne → Mieszanie składników → Homogenizacja → Sterylizacja → Schładzanie do temperatury fermentacji → Zaszczepianie → Dozowanie → Fermentacja → Zakończenie fermentacji → Chłodzenie → Produkt końcowy

1. Podgrzewanie i mieszanie: Podgrzej surowe mleko do temperatury 60–65 °C, dodaj alkohol cukrowy i dokładnie mieszaj, aż do całkowitego rozpuszczenia.

2. Homogenizacja: Poddana homogenizacji pod ciśnieniem 18-20 MPa i sterylizacji w temperaturze 95°C przez 5 minut.

3. Chłodzenie: Schłodzić do 43°C.

4. Zaszczepianie i fermentacja: Zaszczepić kulturą starterową jogurtu, równomiernie wymieszać, rozlać do plastikowych kubków i umieścić w komorze fermentacyjnej w temperaturze 42-43°C na 4-5 godzin.

5 Napełnianie: Zakończ fermentację i kontynuuj napełnianie.

Jeśli potrzebujesz, skontaktuj się z Intop. Dostarczymy sprzęt dostosowany do wybranej przez Ciebie linii do przetwarzania jogurtu i pomożemy Ci osiągnąć wydajną i stabilną produkcję.